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龙里寿力空压机除灰及冷干机检修作业指导书

1 _  1

2话用范围 1

3. ■餅 1

4风险分析/危害辨识 1

5组织及人员分工: 3

6 WUirtJ  3

7备件和工具明细 4

8检修项目及工艺流程 6

9检修工序及质呈标准 6

10质呈记录 13

11试验报告 14

12完工报告单 16

13转动设备品质冉鉴定记录表 18

14设备检修不符合项目处理单 20

15业主检修经验反馈 21

16承包商经验反馈 22

17 難 23


除灰空压机及冷干机检修作业指导书

1目的

1.1保证除灰检修符合检修丨:艺质呈要求、文明生产管理标准。

1.2为所有参加本项目的工作人员,质检人员确定遵循的质蛩保证程序。

2适用范围

适用于人唐盘电六台除灰空枨机及冷T机检修T.作.

3作业条件

3.1空识机及冷T•机停电,办理检修工作票。

3.2空扭机及冷T•机内管道及各零部件温度降至4CTC以下。

4. 3作业组成员了解检修前空〗K机及冷T•机的缺陷。

8.4 4作业组成员了解空乐机及冷丁机的运行状态及小时数=■

3.5淸点所有专用工具齐全,检査合话,试验可靠。

3.6参加检修的人员熟悉本作业指导书,并能熟记熟背本书的检修项目,工艺质呈标准匁。

3.7参加本检修项目的人员安全持证上岗,并熟记本作业指导书的安全技术措施。

3.8准备好检修用的各易损件,及材料。

3.9开丁前召开专题会,对各检修参加人员进行组内分工,并且进行安全、技术交底^

4. 风险分析/危害辨识

4.1空压机及冷干机检修总体危害辨识

4.1.1参加检修的人员进行安全教冇和技术培训,达到上岗条件。

4.1.2空伍机及冷T•机与所有系统完全解列,隔绝其气、水、电。

4.1.3空沾:机及冷千机解体、检修、试验时严禁损伤设备及其部件。

4.1.4严禁携带具以外的其它物品。

4.1.5作业组成员的着装要符合下作要求。

4.1.6所带的常用工具、呈具应认真淸点,不许遗落在设备或管路内。

4.1.7各作业过程作业组K要进行安全交底,做好危险预想。

4. 解体阶段的风险分析

4.2.1检查起重装置是否完好,检验证明是否齐全。

4.2.2检修前空压机及冷T机内各零部件、管路温度成不超过4(TC。

4.2.3打开排空气阀,排净空枨机及冷T•机内部报缩空气,使空压机或冷丁机内部力降至Obar。 4.2.4在拃气过程屮,注意人员不要接近排气口。

8.5 2.5检修空乐机及冷下机前确认水、电、气、油应急可靠隔离。

4.2.6检修空压机及冷T•机前在各连接部位、管路笠需拆卸的零部件上做好位置记号。

4.2.7解休后的各管路、罐体及各零部件应擦拭或吹扫丁净,管接头部位用布包好- 4.2.8空机及冷T•机管路、罐体内部淸理出的废油成注入指定油桶内。

4.2.9检修场地应敷设胶皮或塑料布,防止污染地而。

4.2.10在起吊空乐机及冷T机零部件时,由专业人员指挥、操作。

4. 2.11机务检修人员应注意对其它电气、热工元件的保护,必要时与其它相关专业进行协调。

8.5 检修阶段的风险分析

4.3.1每天开工前下作负责人向工作班成员及民丁.交代安全注意事项,工作结束后,总结当天的安全 T作情况,对所发生的违章行为进行批评指正,行为严重的要进安全教冇室学习。

4.3.2使用电动T器具配用漏电保护器,照明灯使用安全电压,要做到人走灯停。使用电动 磨光机匁器具时应戴防护眼镜。

4.3.3高空作业应使用T具带、安全带或防坠器。

4.3.4空灰机冷却器水乐实验时严密监视杻力表的祝力,防止超丨1<:损坏水管。

4.3.5空扭机及冷T•机进行内部检修时,严格执行检修T.艺规程和空杻机及冷T•机内部进出制度,保 证检修T.作顺利进行。

4.3.6在检修屮使用扁铲、铁丝、锯条匁时,要吋刻注意不能将断头迸入空杻机及冷T•机的管道、罐 体或机体之屮。

4.3.7起吊物件下严禁站人、通行。

4.3.8工作现场明火作业时,专人监护,并配置灭火器。

4.3.9洗部件应用煤油和淸洗剂,淸洗时要远离火源,淸洗完后的废油和破布成及时放到垃圾筒屮。 检查文明施丁和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收T前认真淸扫卫生, 做到工完、料静、场地淸,同时用专用蓬布将空压机及冷丁机盖好。

4. 3.10空从机及冷T•机解休后进行内部检修时,严格执行检修丁艺规程和空枳机及冷T机内部进出制 度,保证检修工作顺利进行。

4.3.11检修发现的重人问题要及时向车间反映,以制定处理措施。

4.3.12严桀上下抛掷T.具、材料,每天使用的工具装在工具带内- 4.3.13检修现场严桀吸烟,•经发现严格处理。

4.3.14检修时所有T:作人员要认真负贲,带情绪和饮酒后作业。

4.3.15使用人锤时,严禁单手操作、严禁戴手套操作,使用前检查锤头的両定情况,防止K山伤人。

8.5 回装阶段的风险分析

4.4.1空积机及冷T•机回装前,应全而检查空枨机及冷T机的所有检修T:作全部结束,所有部件检修 全部合格,备件规格型号、数蛩与要求相符,内外部卫生全部淸理T•净。

4.4.2空ik机及冷T•机回装吋,所哲检修试验全部合格。

4. 4. 3空FK机及冷丁机回装时,拆除空枨机及冷T机内部的妨碍回装下作的临时安全措施(如脚手架、

吊点等)。

4.4.4空从机及冷T•机回装时,认真检查空权机及冷丁•机内部无任何异物。

4.4.5空扭机及冷T•机回装时,认真检査电气、热工专业的所有相关零部件,并及时通知相关部门或 班组进行回装。

4.4.6起吊物件下严禁站人、通行。

4.4.7工作现场明火作业吋,专人监护,并配置灭火器。

4. 4. 8 (洗部件应用煤油和淸洗剂,淸洗时要远离火源,淸洗完后的废油和破布应及时放到垃圾筒屮。

4.4.9检查义明施T.和检修,检修现场铺设胶皮、塑料布或石棉纸,保证三不落地,每天收丁前认真 淸扫卫生,做到工完、料静、场地淸,同时用专用蓬布将空M机及冷T•机盖好。

4.4.10严桀上下抛掷T具、材料,每天使用的工具装在工具带内。

4. 4.11检修现场严桀吸烟,•经发现严格处理。

4.4.12检修时所有工作人员要认真负贲,带情绪和饮酒后作业。

4.4.13使用人锤时,严桀单手操作、严禁戴手套操作,使用前检査锤头的固定情况,防止飞山伤人。 4.5空压机及冷干机试运安全技术措施

4.5.1空扑:机及冷丁•机试运前认真检查空』K机及冷丁•机本体、油、水、气、电等设备全部恢复完 毕后,方可进行。

5. 5. 2空扑:机及冷T机就地〗:丨<:力表和集控计算机㈣而氢〗丨<:信号已投入正常运行。

4.5.3热工、电气等其它专业设备恢复正常。

4.5.4空识机及冷T机试运与集控运行联系,征得同意后方可工作。

4.5.5检修、点检、运行和监理人员兆同到现场后,经儿方兆同确认具备运行条件签宇后方可进行空 扭机及冷T机试运。

4.5.6对空伍机及冷T•机启动后对各密封点进行査漏,査漏方法为肥皂水测试法检査所有密封点。

4, 5. 7在查漏过程屮如果发现漏点要停止空识机及冷T机,如果确认不能处理的卸祝后重新检修恢复, 重新进行试运。

5.8空压机及冷丁•机启动后检查其控制而板显小•情况,检査其T.作参数是否正常,否则停运处理。 5.9空压机及冷干机试运时间不应少干8小时,在此期间发生的问题,经四方确认后,由检修单位 检修处理。

6空压机及冷干机文明施工作业措施

6. 1严格按《转动设备检修工艺规程》和《维修作业技术标准质呈验收记录》开展丁.作。

6. 2现场检修全部按IS09002质呈保证休系标准进行。

所有工作坚持“四不开工、五不结束”。

现场和工具柜T.具、零邰件放置有序,空伍机及冷下机拆下的零部件用塑料布包好并作好 汜号以便回装。

6.5空丨K机及冷T•机1:作区域卫生T•净、整洁,每天开丁和收丁打扫•次卫生。

6.6工作结束应做到工完、料尽场地淸,空识机及冷T机本体和检修零部件整洁丁•净。

6.7因跑、冒、漏、滴影响工作环境及现场卫生后,及时淸理。

6.8所有检修人员严格遵守工作纪作,严禁工作现场打闹、嬉戏等造成不电影响事件发生。

6.9检修现场设置隔离。

.6.10当天检修任务结束后•定要用专用蓬布苫好,并将检修所用照明电源断掉。

6.11所拉检修临时电源、水管匁一定要横平竖直,保证整洁、美观。

组织及人员分工:

组织措施

1在空压机及冷T•机过程屮,设检修负贲人-名,各作业人员听从组长统•指挥;

2各成员,应分工明确,各负其责,不得随意离开检修现场;

3在每天检修T作开始前召集所有成员召开现场会并进行安全技术交底;

4所有在场的1:作人员保持皮好的精神状态:

5. 明火作业吋,检修队伍指定的安全监护人在场监护;

5起重作业过程,由专业下起重下统-指挥,•切工作人员听从指抨:

7所有的组织措施、安全措施、技术措施准备就绪后方可进行工作。

2 用工人员组织

在空乐机及冷丁机检修的整个过程屮,要求所有作业人员要高度重视,精力要高度集屮,不 得出现-•丝失误。为此,在这个过程屮精心组织合理分T-,所有作业人员服从T.作负贲人 的统一 •指挥和调配。

组 长:一名 A角 检修工作负贲人,协调指挥

工作人员:

技工 二名 民工 二名 起重工一名

窗口计划

见附件1


■、材料类:

序号 名称 规 格 数呈

1. 白布 10米

2. _ 20公斤

3. 石棉垫 (1. 0mm) 1公斤

4. 石棉垫 (2. 0mm) 2公斤

5. 耐油胶皮 (3mm) 30公斤

6. 金相砂纸 10张

7. 砂纸 (#0、#1、#2) 各10张

8. 古壳纸 1公斤

9. 金搣洁洗剂 2桶

10. 胶皮管 (1/2 寸) 10m

11. 密封胶 (609) 10袋

12. 橡胶手套 30付

13. 擦栓松动剂 5桶

14. 鉍气带 10米

15. 乙炔带 10米

16. 艰料桶、槊料提桶 (251), i个

17. 人号漏斗 1个

18. 废油桶 170Kg 1个

19. 接电源线轴 2个

20. 电炉 C2000W) 2个

21. W锂基.:硫化钼 10桶

22. 专用润滑油 125L

23. 三氧化二铝 5-

—•、工具类

序号 名称 规 格 数呈

1. 手拉劫芦 (1.0T) 2个

2. 磨光机 1把

3. 漏电保护器 (2相、3相) 各2个

4. 吸尘器 1台

5. 电吹风 2个

6. 深度尺 (0-200imn) 1把

7. 内抒千分尺 1套

8. 外秆千分尺 (0-25mm) 2套

9. 套筒扳手 2套

10. 游标卡尺 (150mn) 1把

11. 扁铲 2把

12. 塞尺 150mm 1把

13. 管钳 (200mm、350nnn) 各1把

14. 丝锥、板牙 各1套

15. 什锦锉 1套

16. 平而刮刀 2把

17. 手锤 2把

18. 人锤 1把

19. 内六角 1套



序号 名称 规 格 数呈

20. 手电 1把

21. 尖嘴钳、克丝钳 各1把

22. 平头改锥 (4mm、6mn) 各1把

23. 十字头改锥 (4mnu 6mm) 各1把

24. 活扳手 (6mm、8咖、iOnm) 各i把

25. 梅花扳手 (Hnnn-17mm) 4把

26. 梅花扳手 (17mm-19nm) 4把

27. 套简扳手 1套

28. 钢丝绳 (2m/3m) 各2根

29. 剪刀 1把

30. 铜棒 2根

31. 链子钳 250mm 1把

三、备件类

序号 名称 规 格 数萤

1 0型阐 06637154-00 2只

2 空过滤器芯 6296777 2只

3 油过滤器芯 4425274 2只

4 油分离器芯 11427474 1只

5 不锈钢滤芯 31*52 1只

6 冷油器密封阐

7 Y型密封阐 53*63*4 2只

8 Y型密封阁 45*58*14. 5 2只

9 油气分离垫 93190930 2只

10 骨架轴封 55*67*7 2只

11 反向爪力调节器 1只

12 空爪机/缸体 A11910774 1只

13 尼龙管 8. 0*1. 5A91801030 2只

14 弯头 A93581660 1只

15 弯头 A93581640 1只

16 弯头 A11916474 1只

17 双外丝接头 A93253040 2只

18 冷却水过滤器芯 4889774 1只

19 轴密封阚 25*32*4. 2A93220330 2只

20 管密封 14*1. 6A93190280 1只

21 管密封 70*3A93575570 1只

22 管密封 185. 0*4. 0A93190290 1只

23 管密封 210*3. 5A93190830 1只

24 爪资 17. 5*1. 3A93301290 2只

25 放气阀 11482274 1只

26 放气阀隔膜 11482374 1只

27 进水阀 11245074 1只

28 皮带组 11523274 1组

29 蒞»•向阀 A936M410 1只

30 吸气软管 A11512674 1只

31 密封阐


32 密封阁


序号 名称 规 格 数呈

33 消声器 2只

34 滤芯 E7-44 3只

35 滤芯 E5-44 3只

36 自动棑水器 AD402-4 1只

37 气动组合碟阀 90-0630-21320-532 1只

38 角座阀 001398E 1只

8检修项目及工艺流程

8.1工作票办理 8.2工艺流程:

空识机:拆卸空压机外部护罩一拆卸空祝机内部油、水、气管路一更换空滤一史换油滤一润滑 油系统换油_史换油分芯一油分芯密封圈~排气管柔性接头_减丨K阀更换一转了•检查_旁通阀阀 芯更换一保奍吸调阀一保奍杻力阀一更换皮带一保奍油管连接头_空气端轴承检查(视工作情 况更换)一回油系统一保奍冷却器一淸洗冷却水滤网

冷丁机:风冷凝器检修一水冷凝器检修,Y型过滤器淸理一自动排水器检修一气水分离器检修 —控制气过滤器滤芯更换

8.3回装:回装空〗_j<:机及冷丁机内部各零部件,按照位置记号回装各油、水、气管路,润滑油系统注 油、回装机壳,淸理现场。

设备试运:空压机控制而板电源接通后,将空气过滤器运行时间、油过滤.器运行时间调整到2000 小时,油气分离器运行吋间、换油时间、驱动皮带运行时间均调整到4000小时。检査空〗K机及冷T•机 气、水、油管路有无渗漏,检査空识机及冷T机控制而板参数显不•是否正常■=试运8小时,检查空枨机 及冷T机各项指标均合格后,四方签宇工作结束。

9检修工序及质呈标准


空压] 町及冷干机检1 修质量验收记录

检修项目 检修性质 开工曰期 计划工曰

竣工曰期 实际工曰

项目负贲人 质呈控 制点 (W、H) 检修

执行

标准 检修性质 检修项目 检修周期

大修 C1-C20、 Wl-ff5、 H1 8000小吋

屮修 C1-C9、 C11~C13、 W3 4000小吋

小修 C1-C3、 C14-C19、 Wl、 W2、 W5 2000小时

定额(人数X小时) 实际(人数X小时)

钳工:

起重:1 焊工

技工:2 起重:

民工:2 技工:

民工: 用H统计





分项 待检点 (W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 QC

主要备件、材料 消耗 修前 修后 承包

商 监理 点检 验收

日期

•、工作票办 理 C1 1、办理工作票并认頁•检查 安全措施的布置情况。 安全措施完善,空压 机内部压力释放完毕

—.、空祝机检 修 C2 1、拆卸空报机外部护罩 用专用钥匙逐•打开空 机罩壳侧部及设备门板。

C3 2、润滑油系统放油 小心打开油分离器侧部 螺塞,打开加油孔,打开油 分离器和冷却器的排污管, 在热油的状态下将油排空, 吹扫完毕后,关闭油分离器 和冷却器的排污管,封闭加 油孔。 放山的润滑油全部放 至指定废油桶内。放油在油较热时进 行。

分项 待检点 监督点内容 检修及更换标准、周 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 QC

(W、H) 期 主要备件、材料 消耗 修前 修后 承包

商 监理 点检 验收

日期

C4 3、拆卸空〗K机内部管路 逐一拆卸吸气软管、冷却 水管路、润滑油管路。 拆卸下的管路做好标 记,用扭缩空气吹扫 T•净,接头部位用布 包好。

W1 4、更换空气过滤器滤芯 打开空气滤芯壳体弹簧 闩,倒空灰尘收集器。松开 螺母取出空气过滤器滤芯 进行更换。回装锁紧嫘母、 灰尘收集器,用弹簧闩将盖 了卡住。 1、更换下的滤芯用塑 料布包好

2、回装灰尘收集器时 注意盖了•上的标记成 指向上。 空气过滤 器滤芯

—.、空识机检 修 W2 5、电换机油过滤器 用链了钳拆下过滤器,在 新过滤器密封垫上涂--些 润滑油后回装■= 更换下的滤芯用塑料 布包好 机油过滤 器

W3 6、电换油分离器滤芯 将连接分离器上部的油、 气管道拆下,旋松分离器壳 体上部所有六角螺栓,将分 离器盖和阀门组合一起卸 下。将滤芯抽出后,淸洁分 离器/滤芯的密封表而。更 换密封圈后将新滤芯回装。 回装分离器上盖和阀门组 合、对角紧同上盖的六 1、更换下的滤芯用塑 料布包好-

2、离器上盖上涂有红 色标记的螺栓旋动 时,只需稍微松开, 即可移动上盖。

3、吸油管位置应距分 离器芯底部l-2mmD

4、各管路回装时应使 用新密封件。 油分离器 滤芯

分项 待检点 (W、H) 监督点内容 检修及更换标准、周 期 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 QC

主要备件、材料 消耗 修前 修后 承包

商 监理 点检 验收

日期

—.、空压机检 修 角螺栓。回装相应管路,调 整吸油管位置。 油分离器 芯、油分离 器密封圈

C5 7、排气软管柔性接头更换 将排气软管接头拆下后进 行更换。 各管接头连接完好、 严密 #气软管 柔性接头

C6 8、减扭阀更换 将减乐阀两端连接管路 拆除后,取下减压阀,更换 为新减〗1<:阅,回装管路■: 各管接头连接完好、 严密 减删

H1 9、转了•检修

将转子传动皮带脱开,拆 下与转了•连接的气、油管 路。打开转了•壳体端盖,抽 出转了,对螺杆措施T净后 进行检査:^螺杆、正常检査 尤异常后依次予以回装。 1、表而光洁,无裂纹、 点蚀、严重麽损等缺 陷,螺杆之间接触而 人于总而积的3/4。

2、转了•壳体密封严 密,无漏油、气现象■=

C7 10、旁通阀检修

将旁通阀两端连接管路 拆除后,取下旁通阀,更换 为旁通阀阀芯装管路。 各管接头连接完好、 严密 旁通阀阀

C8 11、吸气调节修 打开吸气调节阀端盖,用 压缩空气吹扫后,取出调节 阀阀芯检査,同时检査淸理 1、阀芯和阀体磨损严 重吋应予以更换。

2、管路尤堵塞现象。 吸气调节 阀

分项 待检点 监督点内容 检修及更换标准、周 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 QC

(W、H) 期 主要备件、材料 消耗 修前 修后 承包

商 监理 点检 验收

日期

流通道是积存灰尘、杂质 等。检查无异常后依次予以 回装。

C9 12、压力阀检修 拆除小压力阀连接管 路,打开其上盖。取出小力阀阀芯进行检査。检査 无异常现象后,依次进行回 装。 1、阀芯和阀体磨损严 重吋应予以更换。

2、管路无堵塞现象。 小旭力 阀

二、空】K机检 修 C10 13、皮带更换 由电动机弓机头之间取 下旧皮带,重新安装新皮

市。 6根新皮带安装后,各 皮带之间张紧力应.保

持一致。 皮带

C11 14、润滑油系统管路检查 仔细检査各拆下的润滑 油管路的接头及密封墊或 圈,必銮时予以更换。 1、应将各管路用从缩 空气逐•进行吹扫。

2、各管接头连按后Kv: 密封严密,无渗漏现 象 管接头

密封圈

W4 15、冷却器检修 分别打开后冷却器和油 冷却器端盖,对冷却器内外 部进行淸理,淸理完毕后用 压缩空气进行彻底吹扫。回 装冷却器后,分别对其进行 压力试验,以检验其严密 性。分别冉对其进行吹扫。 1、冷却器内外部淸 洁、无杂质附着。

2、冷却器内部冷却管 无变形、渗漏现象。

3、冷却器压力试验时 压力应是工作压力的 1.25背,时间不少于 lOmin.

分项 待检点 监督点内容 检修及更换标准、周 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 QC

(W、H) 期 主要备件、材料 消耗 修前 修后 承包

商 监理 点检 验收

日期

C12 16、冷却水滤网检修 打开冷却水滤网壳体下 部端盖,取出滤网进行淸 理、吹扫,如果破损则予以 更换。 滤网应安装牢同,防 止脱落。 冷却水滤 网

C13 17、空压机加油 打开加油孔,添加专用润 滑油,加油完毕后封闭加油 孔及螺塞。 小修后,加油后油位 可达到油位计1/3处, 屮修或人修时,需加 到油位计1/2处。 空压机专 用润滑油 120L

C14 18、机壳回装 逐•回装框架上各罩壳 安装原拆卸时顺序回

C15 1、壳体拆卸 做好各罩壳位置记 号,以便回装。

C16 2、风冷凝器检修 用缩空气或毛刷淸除 表而积灰。 冷凝器表而及内部淸 洁,尤杂物附着。

三、冷丁•机检 修 W5 3、水冷凝器检修 将冷凝器的冷却水管路 反向安装,对其进行反向冲 洗,冲洗完毕后恢复管路。 反向冲洗约1小时后, 检查回水。如果回水 屮无明显杂质、污物, 可停止冲洗。

C17 4、Y型过滤器检修 打开Y型过滤器壳体下部 端盖,取出滤网进行淸理、 吹扫,如果破损则予以更

换=■ 滤网应安装牢同,防 止脱落。 冷却水滤 网


分项 待检点 监督点内容 检修及更换标准、周 材质、规格 型号(或描 述) 检修记录 QC

(W、H) 期 主要备件、材料 消耗 修前 修后 承包

商 监理 点检 验收

日期

C18 5、自动排水器淸洗 .关闭徘水器前球阀,拧松 徘水器盖的岡定螺钉,释放 得水器屮压缩空气。放开排 水器罩壳,取出排水器芯, 用淸水和毛刷淸洗T•净。依 次回装后,打开前端球阀。 1、芯体表而及内部淸 洁,无杂物附着。

2、严禁使用汽油、甲 苯、松香水等溶剂淸 洗。

三、冷T•机检 修 C19 6、气水分离器检修 松掉分离器法兰上的螺 栓、螺母,取下法兰端盖及 垫片,松开滤芯紧同嫘母, 旋出滤芯。用淸水淸洗不锈 钢内芯,更换滤芯的纤维网 套,依次回装其它邡件。 1、冷T机出入口压差 达到2Kg,需要更换气 水分离器滤芯。

C20 8、控制气过滤器滤芯更換 松掉过滤器壳体上盖,取 出滤芯予以更换,回装壳体 上盖。 1、滤芯更换周期为 8000小时。 滤芯

C21 9、回装机壳护罩 依次回装冷丁•机完毕护 ^淸理现场卫生。  (略)





注:1、W点——质呈见证点,H点——停下待检点

C点须经承包商T.作负贲人、承包商质检员验收

3、W点须纽承包商质检员、电检员两级验收签宇

H点须经承包商质检员、点检员(B)、监理(A)三级验收签字

5、检修性质分A、B两级


10.1空压机检査项目

序号 检查项目 验收标准 检查结果 处理情况 备注

1 空枨机壳体外部 壳体恢复完好,外观整 齐,油漆完整。周现场 淸理完毕

2 空乐机壳体内部 1、杂物、剩余材料、检 修所用T.器具淸理完毕。

2、罩壳内部设备各零部 件、管路表而均擦拭干 净、油漆完整。

3、所有零部件均已恢复。

3 润滑油系统 润滑油系统管路按照原 布置安装,各接头、法兰、 密封而密封完好

4 冷却水系统 冷却水系统管路按照原 布置安装,各接头、法兰、 密封而密封完好

5 J-K缩空气系统 }丨<:缩空气系统管路按照 原布置安装,各接头、法 兰、密封而密封完好 检査负责人: 日期 承包商质检员验收: 日期

监理验收: H期 点检员验收: 日期

10.2冷干机检查项目


序号 检查项_ 验收标准 检查结果 处理情况 备注

1 冷T•机壳体外部 壳体恢复完好,外观整 齐,油漆完整。周围现场 淸理完毕。

2 冷干机壳体内部 1、杂物、剩余材料、检 修所用T.器具淸理完毕。

2、罩壳内部设备各零部 件、管路表而均擦拭干 净、油漆完整。

3、所有零部件均已恢复。

3 冷却水系统 冷却水系统管路按照原 布置安装,各接头、法兰、 密封而密封完好

4 执缩空气系统 缩空气系统管路按照 原布置安装,各接头、法 兰、密封而密封完好  期期 曰□

期期 曰曰





11试验报告 空压机及冷干机试运记录

空JK机沿动前已经将其控制而板上空气过滤器、油过滤器油气分离器、驱动皮带运行、和换油时间调 整完毕,将各枨缩空气管道、制冷剂管路及接头部位涂上肥皂水。

11.1空压机试运记录

序号 检査部位名称 检验标准 检查结果 检查人 检查时间

1 山口压力 小于7. 5bar

2 系统柷力 小于7. 5bar

3 山口温度 小于99C

4 总运行时间

5 加载时间

6 空气过滤器运行时间 小于2000小时

7 油过滤器运行时间 小于2000小时

8 油气分离:运行时间 小于4000小时

9 换油时间 小于4000小时

10 驱动皮带运行时间 小于8000小时

11 运行时卢音 无异常卢音

12 缩空气管路 无渗漏现象

13 润滑油系统 无渗漏现象

14 冷却水系统 无渗漏现象

15 皮带紧力 各皮带张紧程度•致

16 分离器油位 高于油位计1/3处

17 试运时间 不少于8小吋

11.2 y 令干机试运记录

序号 检査部位名称 检验标准 检查结果 检査人 检查时间

1 进口压力 彡 0. 6 MPa

2 出口压力 彡0. 75 MPa

3 蒸发压力 0.4-0. 5MPa

4 高压力 1.4-1. 6 MPa

5 运行时卢音 无异常卢音

6 扭缩空气管路 无渗漏现象

7 制冷剂管路系统 无渗漏现象

8 冷却水系统系统 无渗漏现象

承包商质检员验收: 日期 监理验收: 曰期




曰期 运行验收:


序号 ■品.名称规格 检验内容 检査记录 检查人/日期 检査结果

合格 不合格












11.3备品备件检验记录

几-13-02

编号:


天津大唐盘山发 电有限责任公司 完工报告单 页: 版1

设备编码:

项目名称 检验级别 □ A级□<:级CID级

工作 负责人 检修单位

一、 计划检修时间 年月 日时至 年 月日时

实际检修时间 年月 日时至 年 月日时

二、检修中进行的主要工作

三、检修中发现并消除的主要缺陷

四、尚末消除的缺陷及未消缺的原因

五、技术记录情况

六、设备变更或改进情况,异动报告和图纸修改情况

七、质景监督点执行情况

本项目设置H点 个,W点 个;

检验合格的H点 个,W点?个;

八、设备和人身安全情况

九、实际工时消耗记录

炉 热

工 电

气 焊

X 起

重 金

相 保

温 其

它 小

计 备注

十、主要备品配件、材料 消耗记衆

名 称 型号规格 实耗量 备注




^一、检查与检验意见

修 工

人 □合格 □不合格 签名: 日期: 专

管 口合格 □不合格 签名: 日期:

理 监

人 □合格 □不合格 签名: 日期: 专

管 □合格 □不合格 签名: 日期:

电 质

员 □合格 □不合格 签名: 日期: 专

业 □合格 □不合格 签名: 日期:

13转动设备品质再鉴定记录表 13.1空压机品质再鉴定记录表

大唐盘山 发电有限贲任公司 转动设备(泵或风机)品质冉鉴定记录表

设备编码:

设备名称:#空乐机

1.检修丁作全部结束,可以试运行。

工作负贲人: 监理: 点检:

2.设备及附属系统符合运行条件。

运行值班员: 冉鉴定专业负责人:

3.全而检査记录表:

项 H 标准 实测值 备注

转 向 正确 正确

山口压力 小于7. 5bar

系统压力 小于7. 5bar

出U温度 小于99°C

运行时卢音 无异音

缩空气管路 尤渗漏现象

润滑油系统 尤渗漏现象

冷却水系统 无渗漏现象

皮带紧力 各皮带张紧 程度•致

分离器油位 高于油位计 1/3处

电机电流(A) <

结 论 可以投运 □ 不可以投运 □

工作负责人: 监理: 点检: 运行值班员:

大唐盘山

发电有限贲任公司 转动设备(泵或风机)品质冉鉴定记录表

设备编码:

设备名称:#空乐机

1.检修丁_作全部结束,可以试运行。

工作负贲人: 监理: 点检:

2.设备及附属系统符合运行条件。

运行值班员: 再鉴定专业负贲人:

3.全而检査记录表:

项 目 标准 实测值 备注

进口枳力 彡 0. 6 MPa

出口掩:力 彡 0. 75 MPa

蒸发压:力 0. 4—0. 5MPa

高压力 1.4-1. 6 MPa

运行时卢音 无异常卢音

从缩空气管路 尤渗漏现象

制冷剂管路系统 尤渗漏现象

冷却水系统系统 尤渗漏现象

结 论 可以投运 □ 不可以投运 □

工作负责人: 监理: 点检: 运行值班员:





17其他 设备概述

该空队机是箱式、无基础、水冷、低噪卢、喷油螺杆式空机。供全)‘仪用及气力输灰。 技术规范 17.1空压机

不符合项事实陈述

检修负贲人(签字) 承包商负贲人(签宇):

日期: 年月日 日期: 年月日

纠正、预防措施:

□返工 □返修 □让步接受 □报废 设备部点检员(签字):

曰期: 年月日 日期:年月日 纠正、预防措施意见:

□ 同意 □ 不同意 设备部部长(签字):

U期: 年月日

纠正、预防措施完成情况:

检修负责人(签字): 日期: 年月日

纠正和预防措施验证意见:

监理(签字):

日期: 年月日 纠正和预防措施验证意见:

设备部点检(签宇):

日期: 年月日

序号 名称 型号及参数 单位 备注

1 空压机 Sirius250/7. 5

2 排气呈 43.2 m3/min

3 工作压力 7.5 bar

4 轴功率 250 kw

5 油温 65-75 V

6 拃气气温 30-35 V

7 冷却水流呈 12 m3/min

8 噪卢 在79 (dB)

9 电机功率 250 KW

10 电压 6000 V

11 转速 1500 rpm

12 重呈 2500 Kg

13 出口阀门尺寸 Dg200 PN16

14 阀门型号 Q41F16C-DN200

7.2冷干机

序号 名称 型号及参数 单位 备注

1 设备出力 43.2 mVmin

2 工作压力 8 bar

3 进口空气温度 =$45 •C

4 压力损失 彡 0. 05 MPa

5 冷却水压力 0. 2~0. 35 MPa

6 山口空气扭力露点 客+2 •C

7 出口空气含油萤 彡5 PPM

8 过率器处理风呈 50 m3/min

9 工作乐力 0.8 Mpa

10 扭力损失 彡 0. 007 MPa

11 出口人粒了-S径 彡1 M m

12 进口空气含油呈 彡350 mg/m3

13 出口空气含油呈 在0. 1 mg/m3

14 出口阀门尺寸 Dg200 PN16

15 阀门型号 Q41F16C-DN200



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